A impresión flexográfica de película non está particularmente madura para os fabricantes nacionais de envases flexibles. Pero a longo prazo, hai moito espazo para o desenvolvemento da tecnoloxía de impresión flexográfica no futuro. Este artigo resume doce problemas e solucións comúns na impresión flexográfica de película. Como referencia. Máquina de impresión de bobina Máquina de impresión flexográfica Máquina de facer bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

1. A impresión na película ten unha mala solidez de adhesión e non é resistente ao rozamento e á fricción

Razóns e suxestións de tratamento: máquina de impresión web, máquina de impresión flexográfica, máquina de facer bolsas de sobres, máquina de impresión de papel médico, máquina de corte de rolos

(1) A película de PE ou PP non ten tratamento superficial ou o efecto do tratamento superficial non é o ideal e a tensión superficial da película é inferior a (3,6～3,8)×10-2N/m. Utilice o líquido de proba de tensión superficial para detectar a tensión superficial da película. Se non cumpre os requisitos, debe tratarse de novo a superficie. Máquina de impresión en bobina Máquina de impresión flexográfica Máquina de facer bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

(2) A tinta está diluída en exceso, o adhesivo está destruído ou o diluínte utilizouse incorrectamente. Escolla o diluínte correctamente e a viscosidade da tinta debe controlarse nun prazo de 25 a 35 segundos durante a dilución.

(3) A propia tinta ten mala adherencia á película. Cambie o tipo de tinta ou negocie co fabricante da tinta.

2. Máquina de impresión de bobina apilada Máquina de impresión flexográfica Máquina para facer bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

Razóns e suxestións de tratamento: máquina de impresión web, máquina de impresión flexográfica, máquina de facer bolsas de sobres, máquina de impresión de papel médico, máquina de corte de rolos

(1) Se hai impurezas na tinta, débese filtrar ou substituír a tinta por unha nova.

(2) A tinta é máis espesa e pódese engadir unha certa cantidade de diluínte para axustar a viscosidade da tinta a un valor axeitado durante 25 a 35 segundos.

(3) A tinta seca demasiado rápido. Engade unha cantidade axeitada de diluínte de secado lento para reducir a velocidade de secado da tinta.

3, cámbiase a cor do patrón, a máquina de impresión en bobina, a máquina de impresión flexográfica, a máquina de facer bolsas de sobres, a máquina de impresión de papel médico, a máquina de corte de rolos

Razóns e opinións sobre o tratamento:

(1) A viscosidade da tinta cambia. Ao diluír a tinta, remóvese mentres a engade para que a tinta se disolva completamente no disolvente e controle a viscosidade ideal. Se é posible, pódese engadir unha bomba de circulación mecánica para un mellor efecto.

(2) Despois de usar a tinta durante un período de tempo, engade diluente para reducir a densidade da tinta. O diluente debe engadirse cada 30 minutos aproximadamente. Despois de engadir o diluente 2 ou 3 veces, debe engadirse parte da tinta orixinal ao mesmo tempo e remexer uniformemente para evitar que a concentración da tinta baixe.

4. Máquina de impresión de bobina de cores mixtas Máquina de impresión flexográfica Máquina para facer bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

A mestura de cores significa que a tinta da seguinte cor está contaminada pola cor da tinta da cor anterior ou que a cor se difunde e migra.

Razóns e suxestións de tratamento: máquina de impresión web, máquina de impresión flexográfica, máquina de facer bolsas de sobres, máquina de impresión de papel médico, máquina de corte de rolos

(1) A tinta da cor anterior seca demasiado lentamente ou a tinta da seguinte cor seca demasiado rápido. Segundo a situación específica, use o disolvente axeitado (a tinta da cor anterior debe secar completamente) ou axuste a temperatura do sistema de quecemento de cada peza.

(2) A viscosidade da tinta é demasiado alta. Reduza axeitadamente a viscosidade da tinta. Máquina de impresión en bobina Máquina de impresión flexográfica Máquina para facer bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

(3) Afectado polo plastificante na película do substrato. Comprender os tipos e as precaucións dos plastificantes de película e substituír a película se non é axeitada.

(4) O uso inadecuado de pigmentos e colorantes na tinta provoca migración. Deberíase evitar o uso de colorantes como materia prima para producir tintas.

5. Adhesión de rebobinado de material impreso

Razóns e suxestións de tratamento: máquina de impresión web, máquina de impresión flexográfica, máquina de facer bolsas de sobres, máquina de impresión de papel médico, máquina de corte de rolos

(1) A velocidade de secado da tinta é lenta e hai máis solventes residuais no material impreso. Axuste a velocidade de secado da tinta, engada un diluínte de secado rápido ou aumente axeitadamente a temperatura de secado para minimizar a cantidade residual de solvente. Máquina de impresión en bobina Máquina de impresión flexográfica Máquina de facer bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

(2) Se a tensión de rebobinado é demasiado alta, débese reducir a tensión de rebobinado axeitadamente.

(3) A temperatura e a humidade do aire durante o rebobinado son relativamente altas. Máquina de impresión en bobina Máquina de impresión flexográfica Máquina para facer bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

(4) A temperatura de secado é demasiado alta, o que fai que a temperatura da superficie da película sexa demasiado alta, que a calor acumulada non se poida difundir a tempo durante o rebobinado ou que o proceso de arrefriamento sexa curto e que o arrefriamento da película sexa insuficiente. A temperatura de secado non debe axustarse a unha temperatura demasiado alta ou que o tempo de arrefriamento se alonge. Máquina de impresión en bobina Máquina de impresión flexográfica Máquina para facer bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

6. O bordo do patrón é peludo e hai destellos irregulares arredor da marca.

Razóns e opinións sobre o tratamento:

(1) A presión entre o rodillo de transferencia de tinta e a placa de impresión non é axeitada; xeralmente, a presión é demasiado grande. A presión entre ambos debe axustarse de xeito axeitado.

(2) A tinta secou na placa de impresión ou no rodete anilox. Engada un diluínte de secado lento á tinta ou tape o depósito de tinta para reducir a volatilización do disolvente da tinta.

(3) A tinta é demasiado espesa. Controle a viscosidade da tinta en 25-35 segundos ou controle a viscosidade da tinta de forma flexible segundo as condicións de impresión.

(4) Hai rebabas e destellos no bordo da impresión debido á influencia da electricidade estática. Instale un dispositivo de eliminación de electricidade estática ou engada unha cantidade axeitada de axente antiestático á tinta.

A impresión flexográfica de película non está particularmente madura para os fabricantes nacionais de envases flexibles. Pero a longo prazo, hai moito espazo para o desenvolvemento da tecnoloxía de impresión flexográfica no futuro. Este artigo resume doce problemas e solucións comúns na impresión flexográfica de película. Como referencia. Máquina de impresión de bobina Máquina de impresión flexográfica Máquina de facer bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

　　1. A impresión na película ten unha mala solidez de adhesión e non é resistente ao rozamento e á fricción

　　Razóns e suxestións de tratamento: máquina de impresión web, máquina de impresión flexográfica, máquina de facer bolsas de sobres, máquina de impresión de papel médico, máquina de corte de rolos

　　(1) A película de PE ou PP non ten tratamento superficial ou o efecto do tratamento superficial non é o ideal e a tensión superficial da película é inferior a (3,6～3,8) × 10-2 N/m. Use o líquido de proba de tensión superficial para detectar a tensión superficial da película. Se non cumpre os requisitos, debe tratarse de novo a superficie. Máquina de impresión en bobina Máquina de impresión flexográfica Máquina de facer bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

　　(2) A tinta está diluída en exceso, o adhesivo está destruído ou o diluínte utilizouse incorrectamente. Escolla o diluínte correctamente e a viscosidade da tinta debe controlarse nun prazo de 25 a 35 segundos durante a dilución.

　　(3) A propia tinta ten mala adherencia á película. Cambie o tipo de tinta ou negocie co fabricante da tinta.

　　2. Máquina de impresión de bobina apilada Máquina de impresión flexográfica Máquina para facer bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

　　Razóns e suxestións de tratamento: máquina de impresión web, máquina de impresión flexográfica, máquina de facer bolsas de sobres, máquina de impresión de papel médico, máquina de corte de rolos

　　(1) Se hai impurezas na tinta, débese filtrar ou substituír a tinta por unha nova.

　　(2) A tinta é máis espesa e pódese engadir unha certa cantidade de diluínte para axustar a viscosidade da tinta a un valor axeitado durante 25 a 35 segundos.

　　(3) A tinta seca demasiado rápido. Engade unha cantidade axeitada de diluínte de secado lento para reducir a velocidade de secado da tinta.

　　3, cámbiase a cor do patrón, a máquina de impresión en bobina, a máquina de impresión flexográfica, a máquina de facer bolsas de sobres, a máquina de impresión de papel médico, a máquina de corte de rolos

　　Razóns e opinións sobre o tratamento:

　　(1) A viscosidade da tinta cambia. Ao diluír a tinta, remóvese mentres a engade para que a tinta se disolva completamente no disolvente e controle a viscosidade ideal. Se é posible, pódese engadir unha bomba de circulación mecánica para un mellor efecto.

　　(2) Despois de usar a tinta durante un período de tempo, engade diluente para reducir a densidade da tinta. O diluente debe engadirse cada 30 minutos aproximadamente. Despois de engadir o diluente 2 ou 3 veces, debe engadirse parte da tinta orixinal ao mesmo tempo e remexer uniformemente para evitar que a concentración da tinta baixe.

　　4. Máquina de impresión de bobina de cores mixtas Máquina de impresión flexográfica Máquina para facer bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

　　A mestura de cores significa que a tinta da seguinte cor está contaminada pola cor da tinta da cor anterior ou que a cor se difunde e migra.

　　Razóns e suxestións de tratamento: máquina de impresión web, máquina de impresión flexográfica, máquina de facer bolsas de sobres, máquina de impresión de papel médico, máquina de corte de rolos

　　(1) A tinta da cor anterior seca demasiado lentamente ou a tinta da seguinte cor seca demasiado rápido. Segundo a situación específica, use o disolvente axeitado (a tinta da cor anterior debe secar completamente) ou axuste a temperatura do sistema de quecemento de cada peza.

　　(2) A viscosidade da tinta é demasiado alta. Reduza axeitadamente a viscosidade da tinta. Máquina de impresión en bobina Máquina de impresión flexográfica Máquina para facer bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

　　(3) Afectado polo plastificante na película do substrato. Comprender os tipos e as precaucións dos plastificantes de película e substituír a película se non é axeitada.

　　(4) O uso inadecuado de pigmentos e colorantes na tinta provoca migración. Deberíase evitar o uso de colorantes como materia prima para producir tintas.

　　5. Adhesión de rebobinado de material impreso

　　Razóns e suxestións de tratamento: máquina de impresión web, máquina de impresión flexográfica, máquina de facer bolsas de sobres, máquina de impresión de papel médico, máquina de corte de rolos

　　(1) A velocidade de secado da tinta é lenta e hai máis solventes residuais no material impreso. Axuste a velocidade de secado da tinta, engada un diluínte de secado rápido ou aumente axeitadamente a temperatura de secado para minimizar a cantidade residual de solvente. Máquina de impresión en bobina Máquina de impresión flexográfica Máquina de facer bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

　　(2) Se a tensión de rebobinado é demasiado alta, débese reducir a tensión de rebobinado axeitadamente.

　　(3) A temperatura e a humidade do aire durante o rebobinado son relativamente altas. Máquina de impresión en bobina Máquina de impresión flexográfica Máquina para facer bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

　　(4) A temperatura de secado é demasiado alta, o que fai que a temperatura da superficie da película sexa demasiado alta, que a calor acumulada non se poida difundir a tempo durante o rebobinado ou que o proceso de arrefriamento sexa curto e que o arrefriamento da película sexa insuficiente. A temperatura de secado non debe axustarse a unha temperatura demasiado alta ou que o tempo de arrefriamento se alonge. Máquina de impresión en bobina Máquina de impresión flexográfica Máquina para facer bolsas de sobres Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

　　6. O bordo do patrón é peludo e hai destellos irregulares arredor da marca.

　　Razóns e opinións sobre o tratamento:

　　(1) A presión entre o rodillo de transferencia de tinta e a placa de impresión non é axeitada; xeralmente, a presión é demasiado grande. A presión entre ambos debe axustarse de xeito axeitado.

　　(2) A tinta secou na placa de impresión ou no rodete anilox. Engada un diluínte de secado lento á tinta ou tape o depósito de tinta para reducir a volatilización do disolvente da tinta.

　　(3) A tinta é demasiado espesa. Controle a viscosidade da tinta en 25-35 segundos ou controle a viscosidade da tinta de forma flexible segundo as condicións de impresión.

　　(4) Hai rebabas e destellos no bordo da impresión debido á influencia da electricidade estática. Instale un dispositivo de eliminación de electricidade estática ou engada unha cantidade axeitada de axente antiestático á tinta.