Fábrica | Fabricantes, provedores de China

A impresión flexográfica de películas non está especialmente madura para os fabricantes domésticos de envases flexibles. Pero a longo prazo, hai moito espazo para o desenvolvemento da tecnoloxía de impresión flexográfica no futuro. Este artigo resume doce problemas e solucións comúns na impresión flexográfica de películas. como referencia. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina de fabricación de bolsas de sobre Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

1. A impresión na película ten pouca solidez de adhesión e non é resistente ao rozamento e ao rozamento

Motivos e suxestións de tratamento: máquina de impresión web, máquina de impresión flexográfica, máquina de fabricación de bolsas de sobre, máquina de impresión de papel médico, máquina de corte de rolos

(1) A película de PE ou PP non ten tratamento superficial ou o efecto do tratamento superficial non é ideal e a tensión superficial da película é inferior a (3,6~3,8)×10-2N/m. Use o líquido de proba de tensión superficial para detectar a tensión superficial da película. Se non cumpre os requisitos, debe ser tratado de novo na superficie. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina de fabricación de bolsas de sobre Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

(2) A tinta está demasiado diluída, o adhesivo destrúese ou o disolvente úsase incorrectamente. Escolla o diluyente correctamente e a viscosidade da tinta debe controlarse nun prazo de 25 a 35 segundos durante a dilución.

(3) A propia tinta ten unha mala adhesión á película. Cambia o tipo de tinta ou negocia co fabricante da tinta.

2. Máquina de impresión web apilada Máquina de impresión flexográfica Máquina para facer bolsas de sobre Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

(1) Hai impurezas na tinta, a tinta debe ser filtrada ou substituída por unha nova.

(2) A tinta é máis espesa e pódese engadir unha certa cantidade de disolvente para axustar a viscosidade da tinta a un valor axeitado durante 25 a 35 segundos.

(3) A tinta seca demasiado rápido. Engade unha cantidade adecuada de diluyente de secado lento para reducir a velocidade de secado da tinta.

3, a cor do patrón cámbiase, a máquina de impresión web, a máquina de impresión flexográfica, a máquina de facer bolsas de sobre, a máquina de impresión de papel médico, a máquina de corte de rolos

Motivos e opinións sobre o tratamento:

(1) A viscosidade da tinta cambia. Ao diluír a tinta, mexa mentres engade para que a tinta se disolva completamente no disolvente e controle a viscosidade ideal. Se é posible, pódese engadir unha bomba de circulación mecánica para un mellor efecto.

(2) Despois de usar a tinta durante un período de tempo, engade diluyente para reducir a densidade da tinta. O diluyente debe engadirse cada 30 minutos aproximadamente. Despois de engadir o diluyente de 2 a 3 veces, débese engadir parte da tinta orixinal ao mesmo tempo e remover uniformemente para evitar a caída da concentración da tinta.

4. Máquina de impresión web de cores mixtas Máquina de impresión flexográfica Máquina de fabricación de bolsas de sobre Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

A mestura de cores significa que a tinta da seguinte cor está contaminada pola cor da tinta da cor anterior, ou a cor é difundida e migrada.

(1) A tinta da cor anterior seca demasiado lentamente ou a tinta da seguinte cor seca demasiado rápido. Segundo a situación específica, use o disolvente adecuado (a tinta de cor anterior debe secar completamente) ou axuste a temperatura do sistema de calefacción de cada parte.

(2) A viscosidade da tinta é demasiado alta. Reducir axeitadamente a viscosidade da tinta. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina de fabricación de bolsas de sobre Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

(3) Afectado polo plastificante na película do substrato. Comprender os tipos e precaucións dos plastificantes de película e substituír a película se non é adecuada.

(4) O uso inadecuado de pigmentos e colorantes na tinta provoca a migración. Debe intentar evitar o uso de colorantes como materias primas para producir tintas.

5. Adhesión de rebobinado de impresos

(1) A velocidade de secado da tinta é lenta e hai máis disolventes residuais no material impreso. Axuste a velocidade de secado da tinta, engade un diluyente de secado rápido ou aumente adecuadamente a temperatura de secado para minimizar a cantidade residual de disolvente. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina de fabricación de bolsas de sobre Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

(2) Se a tensión de rebobinado é demasiado alta, a tensión de rebobinado debe reducirse adecuadamente.

(3) A temperatura e humidade do aire durante o rebobinado son relativamente altas. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina de fabricación de bolsas de sobre Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

(4) A temperatura de secado é demasiado alta, polo que a temperatura da superficie da película é demasiado alta, a calor acumulada non se pode difundir no tempo durante o rebobinado ou o proceso de arrefriamento é curto e o arrefriamento da película é insuficiente. A temperatura de secado non debe ser demasiado alta ou o tempo de arrefriamento debe prolongarse. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina de fabricación de bolsas de sobre Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

6. O bordo do patrón é peludo e hai destellos irregulares ao redor da marca

Motivos e opinións sobre o tratamento:

(1) A presión entre o rolo de transferencia de tinta e a placa de impresión non é adecuada, xeralmente a presión é demasiado grande. A presión entre ambos debe ser axustada adecuadamente.

(2) A tinta secou na placa de impresión ou no rolo anilox. Engade un diluyente de secado lento á tinta ou cubra o depósito de tinta para reducir a volatilización do disolvente na tinta.

(3) A tinta é demasiado espesa. Controle a viscosidade da tinta en 25-35 segundos ou controle de forma flexible a viscosidade da tinta segundo as condicións de impresión.

(4) Hai rebabas e escintileos no bordo da impresión debido á influencia da electricidade estática. Instale un dispositivo de eliminación de estática ou engade unha cantidade adecuada de axente antiestático á tinta.

　　1. A impresión na película ten pouca solidez de adhesión e non é resistente ao rozamento e ao rozamento

　　(1) A película de PE ou PP non ten tratamento superficial ou o efecto do tratamento de superficie non é ideal e a tensión superficial da película é inferior a (3,6).～3,8) × 10-2 N/m. Use o líquido de proba de tensión superficial para detectar a tensión superficial da película. Se non cumpre os requisitos, debería ser tratado de novo na superficie. Máquina de impresión web Máquina de impresión flexográfica Máquina de fabricación de bolsas de sobre Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

　　(2) A tinta está demasiado diluída, o adhesivo destrúese ou o disolvente úsase incorrectamente. Escolla o diluyente correctamente e a viscosidade da tinta debe controlarse en 25 a 35 segundos durante a dilución.

　　(3) A propia tinta ten unha mala adhesión á película. Cambia o tipo de tinta ou negocia co fabricante da tinta.

　　2. Máquina de impresión web apilada Máquina de impresión flexográfica Máquina para facer bolsas de sobre Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

　　(1) Hai impurezas na tinta, a tinta debe ser filtrada ou substituída por unha nova.

　　(2) A tinta é máis espesa e pódese engadir unha certa cantidade de disolvente para axustar a viscosidade da tinta a un valor axeitado durante 25 a 35 segundos.

　　(3) A tinta seca demasiado rápido. Engade unha cantidade adecuada de diluyente de secado lento para reducir a velocidade de secado da tinta.

　　Motivos e opinións sobre o tratamento:

　　(2) Despois de usar a tinta durante un período de tempo, engade diluyente para reducir a densidade da tinta. O diluyente debe engadirse cada 30 minutos aproximadamente. Despois de engadir o diluyente de 2 a 3 veces, débese engadir parte da tinta orixinal ao mesmo tempo e axitar uniformemente para evitar a caída da concentración da tinta.

　　4. Máquina de impresión web de cores mixtas Máquina de impresión flexográfica Máquina de fabricación de bolsas de sobre Máquina de impresión de papel médico Máquina de corte de rolos

　　A mestura de cores significa que a tinta da seguinte cor está contaminada pola cor da tinta da cor anterior, ou a cor é difundida e migrada.

　　(1) A tinta da cor anterior seca demasiado lentamente ou a tinta da seguinte cor seca demasiado rápido. Segundo a situación específica, use o disolvente axeitado (a tinta de cor anterior debe secar completamente) ou axuste a temperatura do sistema de calefacción de cada parte.

　　(3) Afectado polo plastificante na película do substrato. Comprender os tipos e precaucións dos plastificantes de película e substituír a película se non é adecuada.

　　(4) O uso inadecuado de pigmentos e colorantes na tinta provoca a migración. Debe tratar de evitar o uso de colorantes como materias primas para producir tintas.

　　5. Adhesión de rebobinado de impresos

　　(2) Se a tensión de rebobinado é demasiado alta, a tensión de rebobinado debe reducirse adecuadamente.

　　6. O bordo do patrón é peludo e hai destellos irregulares ao redor da marca

　　Motivos e opinións sobre o tratamento:

　　(1) A presión entre o rolo de transferencia de tinta e a placa de impresión non é adecuada, xeralmente a presión é demasiado grande. A presión entre ambos debe ser axustada adecuadamente.

　　(2) A tinta secou na placa de impresión ou no rolo anilox. Engade un diluyente de secado lento á tinta ou cubra o depósito de tinta para reducir a volatilización do disolvente na tinta.

　　(3) A tinta é demasiado espesa. Controle a viscosidade da tinta en 25-35 segundos ou controle de forma flexible a viscosidade da tinta segundo as condicións de impresión.

Hora de publicación: 13-Abr-2022