Na industria do envasado e a impresión, as máquinas de impresión flexográfica de tipo apilado convertéronse nun dos equipos convencionais debido ás súas vantaxes, como a flexibilidade de sobreimpresión multicolor e a ampla aplicabilidade de substratos. Aumentar a velocidade de impresión é unha demanda clave para que as empresas melloren a eficiencia da produción e reduza os custos unitarios. Para lograr este obxectivo baséase na optimización sistemática dos compoñentes principais do hardware. As seguintes seccións proporcionan unha análise detallada das direccións de optimización e as vías técnicas de cinco categorías principais de hardware.
I. Sistema de transmisión: o "núcleo de potencia" da velocidade
O sistema de transmisión determina a velocidade de funcionamento e a estabilidade. A optimización debe centrarse na precisión e na potencia:
● Servomotores e accionamentos: Consiguen unha sincronización electrónica de precisión de todas as unidades, eliminando por completo a vibración torsional e o xogo na transmisión mecánica, reducindo as flutuacións de velocidade e garantindo unha sobreimpresión precisa mesmo durante a aceleración e a desaceleración.
● Engrenaxes e rodamentos da transmisión: Utilizan engrenaxes endurecidas de alta precisión para reducir os erros de engranamento; substitúense por rodamentos silenciosos de alta velocidade cheos de graxa resistente ás altas temperaturas para minimizar a fricción e o ruído a alta velocidade.
● Eixes de transmisión: selecciona aceiro de aliaxe de alta resistencia, temperado para aumentar a dureza; optimiza o deseño do diámetro do eixe para evitar a deformación durante a rotación a alta velocidade, garantindo a estabilidade da transmisión.
● Detalles da máquina
II. Unidades de entintado e impresión: garantir a calidade da cor a altas velocidades
Despois de aumentar a velocidade das máquinas de impresión flexográfica de tipo apilado, manter unha transferencia de tinta estable e uniforme é fundamental para preservar a calidade de impresión.
● Rodillos anilox: Substitúense por rolos anilox cerámicos gravados con láser; optimicen a estrutura da cela para aumentar a capacidade do volume de tinta; axusten o número de pantallas segundo a velocidade para garantir unha transferencia eficiente da capa de tinta.
● Bombas e rutas de tinta: actualice a bombas de tinta de presión constante e frecuencia variable, utilizando sensores de presión para estabilizar a presión de subministración de tinta; utilice tubos de gran diámetro resistentes á corrosión para reducir a resistencia da ruta da tinta e o estancamento da tinta.
● Rasquetas pechadas: impiden eficazmente a formación de néboa de tinta e manteñen unha presión de rascado constante mediante dispositivos pneumáticos ou de presión constante por resorte, o que garante unha aplicación uniforme da tinta a altas velocidades nas prensas de impresión flexográfica de tipo apilado.
Rodillo anilox
Método de cámara
III. Sistema de secado: a "chave de curado" para a alta velocidade
O aumento da velocidade de impresión das prensas de impresión flexográfica de tipo apilado reduce significativamente o tempo de permanencia da tinta ou do verniz na zona de secado. A potente capacidade de secado é esencial para a produción continua.
● Unidades de quentamento: Substitúan os tubos de quentamento eléctricos tradicionais por sistemas combinados de infravermellos e aire quente. A radiación infravermella acelera o aumento da temperatura da tinta; axuste a temperatura segundo o tipo de tinta para garantir un curado rápido.
● Cámaras e condutos de aire: Empregan cámaras de aire multizona con deflectores internos para mellorar a uniformidade do aire quente; aumentan a potencia do extractor para expulsar rapidamente os solventes e evitar a súa recirculación.
● Unidades de arrefriamento: Instale unidades de arrefriamento despois do secado para arrefriar rapidamente o substrato á temperatura ambiente, fixando a capa de tinta e evitando eficazmente problemas como a separación causada pola calor residual despois do rebobinado.
IV. Sistema de control de tensión: a "base da estabilidade" para a alta velocidade
Unha tensión estable é crucial para as prensas de impresión flexográfica de tipo apilado para evitar erros de rexistro e danos no substrato:
● Sensores de tensión: cambie a sensores de alta precisión para obter tempos de resposta máis rápidos; recompile datos de tensión en tempo real para obter retroalimentación que permita capturar rapidamente os cambios repentinos de tensión a altas velocidades.
● Controladores e actuadores: actualice a controladores de tensión intelixentes para un axuste adaptativo; substitúaos por actuadores de tensión servoaccionados para mellorar a precisión do axuste e manter unha tensión do substrato estable.
● Rolos guía e sistemas de guía da banda: calibrar o paralelismo dos rolos guía; usar rolos guía cromados para reducir a fricción; equipar con sistemas de guía da banda fotoeléctricos de alta velocidade para corrixir a desalineación do substrato e evitar flutuacións de tensión.
Placa en V e compoñentes de impresión: a "garantía de precisión" para alta velocidade
As altas velocidades esixen maiores esixencias de precisión na sobreimpresión, o que require a optimización de compoñentes clave:
●Placas de impresión: Utilizan placas de fotopolímero, aproveitando a súa alta elasticidade e resistencia ao desgaste para prolongar a vida útil; optimizan o grosor da placa segundo a velocidade para reducir a deformación da impresión e garantir unha sobreimpresión precisa.
● Rodillos de impresión: seleccione rolos de goma con alta adaptabilidade, rectificados con precisión para garantir a planitude; equipe con dispositivos de axuste de impresión neumáticos para regular a presión, evitando a deformación do substrato ou unha baixa densidade de impresión.
● Vídeo de introdución
Conclusión: Optimización sistemática, equilibrio entre velocidade e calidade
Aumentar a velocidade da máquina de impresión flexográfica apilada require unha "optimización colaborativa" dos cinco sistemas: a transmisión proporciona potencia, a tinta garante a cor, o secado permite o curado, a tensión estabiliza o substrato e os compoñentes da placa/impresión garanten a precisión. Non se pode descoidar ningún deles.
As empresas deben desenvolver plans personalizados baseados nos tipos de substrato, os requisitos de precisión e o estado actual dos equipos. Por exemplo, a impresión de películas debería priorizar o fortalecemento dos sistemas de tensión e secado, mentres que a impresión de cartóns debería centrarse na optimización das placas e os rolos de impresión. A planificación científica e a implementación por fases permiten aumentos de velocidade eficientes e evitan o desperdicio de custos, o que en última instancia consegue melloras dobres en eficiencia e calidade, consolidando así a competitividade no mercado.
Data de publicación: 03 de outubro de 2025