As máquinas de impresión flexográfica son populares pola súa flexibilidade, eficiencia e respeto ao medio ambiente, pero escoller unha máquina de impresión flexográfica "a medida" non é fácil. Isto require unha consideración exhaustiva das propiedades do material, a tecnoloxía de impresión, o rendemento dos equipos e as necesidades de produción. Desde a película plástica ata a lámina metálica, desde o papel de envasado de alimentos ata as etiquetas médicas, cada material ten características únicas e a misión da máquina de impresión flexográfica é domar estas diferenzas coa tecnoloxía e lograr a expresión perfecta da cor e da textura nun funcionamento a alta velocidade.

Tomando como exemplo as películas plásticas comúns, materiais como o PE e o PP son lixeiros, suaves e fáciles de estirar, polo que requiren un control de tensión moi sensible para evitar a deformación por estiramento. Se o sistema de control de tensión da máquina de impresión flexográfica non é o suficientemente sensible, o material pode deformarse ou mesmo romper durante a transmisión a alta velocidade. Neste momento, unha máquina de impresión flexográfica de plástico equipada con servoaccionamento e control de tensión en bucle pechado convértese nunha demanda ríxida. Cando se enfronta ao papel ou o cartón, o desafío pasa pola absorción da tinta e na estabilidade ambiental. Este tipo de material é extremadamente sensible á humidade, propenso a encoller e enroscar en condicións húmidas e pode rachar despois do secado. Neste momento, a prensa de impresión flexográfica de papel non só debe estar equipada cun sistema de secado de aire quente eficiente, senón que tamén necesita engadir un módulo de equilibrio de humidade na ruta de alimentación do papel, do mesmo xeito que se tece unha rede protectora invisible para o papel. Se o obxecto de impresión é unha folla metálica ou un material composto, a máquina debe ter unha maior capacidade de regulación da presión para garantir a adhesión da tinta nunha superficie non absorbente. Ademais, se se trata de envases de alimentos e produtos farmacéuticos, tamén é necesario elixir un modelo que admita tinta de calidade alimentaria e sistema de curado UV para cumprir as normas de seguridade.

En resumo, desde as propiedades do material, os obxectivos do proceso ata o ritmo de produción, as necesidades están bloqueadas capa por capa, facendo do equipo un "sastre personalizado" do material, optando por atopar a solución óptima entre os límites do material, a precisión do proceso e a eficiencia de custos. Unha máquina de impresión flexográfica que "entende os materiais" non é só unha ferramenta, senón tamén unha clave para cruzar o limiar do mercado.